دانلود کتاب Einführung in die Fertigungstechnik: Lehrbuch für Studierende ohne Vorpraktikum

فهرست مطالب :

Geleitwort zur zweiten Auflage
Geleitwort zur ersten Auflage
Danksagung
Inhaltsverzeichnis
Formelzeichen und Abkürzungen
1 Geschichte der Fertigungstechnik
1.1 Steinzeit
1.1.1 Aufwand zur Herstellung von Steinwerkzeugen
1.2 Bronzezeit
1.3 Eisenzeit
1.3.1 Mittelalter
1.3.1.1 Entwicklung der Drehbänke
1.3.1.2 Entwicklung der Bohrsysteme
1.3.1.3 Entwicklung der Schleifverfahren
1.3.1.4 Leonardo da Vinci
1.4 Industrielle Produktion
1.4.1 Erste industrielle Revolution
1.4.2 Zweite industrielle Revolution
1.4.3 Dritte industrielle Revolution
1.4.4 Vierte industrielle Revolution
Literaturverzeichnis 1
2 Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580
2.1 Einführung in die DIN 8580
2.2 Hauptgruppe 1 Urformen
2.2.1 Urformen aus dem flüssigen Zustand
2.2.2 Urformen aus dem plastischen oder teigigen Zustand
2.2.2.1 Ziehen von Gläsern
2.2.3 Urformen aus dem breiigen oder pastösen Zustand
2.2.4 Urformen aus dem körnigen oder pulverförmigen Zustand
2.2.5 Urformen aus dem span- oder faserförmigen Zustand
2.2.6 Urformen aus dem gas- oder dampfförmigen Zustand
2.2.6.1 Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)
2.2.6.2 Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)
2.2.7 Urformen aus dem ionisierten Zustand durch elektrolytisches Abscheiden
2.2.8 Additive Fertigungsverfahren
2.2.8.1 Freistrahl-Bindemittelauftrag (BJT)
2.2.8.2 Materialauftrag mit gerichteter Energieeinbringung (DED)
2.2.8.3 Materialextrusion (MEX)
2.2.8.4 Freistrahl-Materialauftrag (MJT)
2.2.8.5 Pulverbettbasiertes Schmelzen (PBF)
2.2.8.6 Badbasierte Photopolymerisation (VPP)
2.3 Hauptgruppe 2 Umformen
2.3.1 Druckumformen
2.3.1.1 Walzen
2.3.1.2 Freiformen
2.3.1.3 Gesenkformen
2.3.1.4 Eindrücken
2.3.1.5 Durchdrücken
2.3.1.6 Umformstrahlen
2.3.1.7 Oberflächenveredlungsstrahlen
2.3.2 Zugdruckumformen
2.3.2.1 Durchziehen
2.3.2.2 Tiefziehen
2.3.2.3 Drücken
2.3.2.4 Kragenziehen
2.3.2.5 Knickbauchen
2.3.2.6 Innenhochdruckweitstauchen
2.3.3 Zugumformen
2.3.3.1 Längen
2.3.3.2 Weiten
2.3.3.3 Tiefen
2.3.4 Biegeumformen
2.3.5 Schubumformen
2.3.5.1 Verschieben mit geradlinigerWerkzeugbewegung
2.3.5.2 Verschieben mit drehender Werkzeugbewegung
2.4 Hauptgruppe 3 Trennen
2.4.1 Zerteilen
2.4.2 Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden
2.4.2.1 Drehen
2.4.2.2 Fräsen
2.4.2.3 Bohren, Senken, Reiben
2.4.2.4 Reiben
2.4.2.5 Hobeln, Stoßen
2.4.2.6 Räumen
2.4.2.7 Sägen
2.4.2.8 Feilen, Raspeln
2.4.2.9 Bürstspanen
2.4.2.10 Schaben, Meißeln
2.4.3 Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden
2.4.3.1 Schleifen mit rotierendem Werkzeug
2.4.3.2 Bandschleifen
2.4.3.3 Hubschleifen
2.4.3.4 Honen
2.4.3.5 Läppen
2.4.3.6 Strahlspanen
2.4.3.7 Gleitspanen
2.4.4 Abtragen
2.4.4.1 Thermisches Abtragen
2.4.4.2 Chemisches Abtragen
2.4.4.3 Elektrochemisches Abtragen
2.4.5 Zerlegen
2.4.6 Reinigen
2.4.6.1 Reinigungsstrahlen
2.4.6.2 Mechanisches Reinigen
2.4.6.3 Strömungstechnisches Reinigen
2.4.6.4 Lösemittelreinigen
2.4.6.5 Chemisches Reinigen
2.4.6.6 Thermisches Reinigen
2.5 Hauptgruppe 4 Fügen
2.5.1 Fügen durch Zusammensetzen
2.5.2 Fügen durch Füllen
2.5.3 Fügen durch An- und Einpressen
2.5.3.1 Schrauben
2.5.3.2 Muttern
2.5.3.3 Schrumpfen
2.5.3.4 Dehnen
2.5.3.5 Verkeilen
2.5.3.6 Verspannen
2.5.4 Fügen durch Urformen
2.5.5 Fügen durch Umformen
2.5.5.1 Fügen durch Nieten
2.5.5.2 Fügen durch Durchsetzen (clinchen oder Durchsetzfügen)
2.5.5.3 Fügen von Drähten
2.5.5.4 Fügen von Blechen, Rohren und Profilen
2.5.6 Fügen durch Schweißen
2.5.6.1 Schmelzschweißen
2.5.6.2 Pressschweißen
2.5.6.3 Widerstandsschweißen
2.5.7 Fügen durch Löten
2.5.8 Fügen durch Kleben
2.5.9 Textiles Fügen
2.6 Hauptgruppe 5 Beschichten
2.6.1 Beschichten aus dem flüssigen Zustand
2.6.1.1 Lackieren
2.6.1.2 Schmelztauchen
2.6.1.3 Thermisches Metallspritzen
2.6.1.4 Weitere Verfahren des Beschichtens aus dem flüssigen Zustand
2.6.2 Beschichten aus dem plastischen Zustand
2.6.3 Beschichten aus dem breiigen oder pastösen Zustand
2.6.4 Beschichten aus dem körnigen oder pulverförmigen Zustand
2.6.5 Beschichten durch Schweißen
2.6.6 Beschichten durch Löten
2.6.7 Beschichten aus dem gas- oder dampfförmigen Zustand (Vakuumbeschichten)
2.6.7.1 PVD-Verfahren
2.6.7.2 CVD-Verfahren
2.6.8 Beschichten aus dem ionisierten Zustand
2.6.8.1 Galvanisches Beschichten
2.6.8.2 Eloxieren
2.7 Hauptgruppe 6 Stoffeigenschaft ändern
2.7.1 Verfestigen durch Umformen
2.7.2 Wärmebehandeln
2.7.2.1 Unbehandelte Werkstoffe
2.7.2.2 Normalisieren
2.7.2.3 Weichglühen
2.7.2.4 Härten
2.7.2.5 Anlassen
2.7.2.6 Vergüten
2.7.2.7 Spannungsarmglühen
2.7.2.8 Rekristallisationsglühen
2.7.2.9 Einsatzhärten
2.7.2.10 Nitrieren
2.7.2.11 Karbonitrieren
2.7.2.12 Oberflächenhärtung
2.7.3 Sintern
Literaturverzeichnis 2
3 Werkstoffe
3.1 Werkstückwerkstoffe
3.1.1 Einteilung der Stähle
3.1.1.1 Bezeichnung der Stähle DIN EN 10020/00
3.1.1.2 Analyse der Werkstoffzusammensetzung
3.1.1.3 Temperaturanalyse
3.1.2 Bezeichnung von Gusswerkstoffen
3.1.3 Bezeichnung von Nichteisenmetallen
3.2 Schneidstoffe
3.2.1 Entwicklung der Schneidstoffe
3.2.2 Metallische Schneidstoffe
3.2.2.1 Werkzeugstähle
3.2.2.2 Schnellarbeitsstähle (HS-Stähle)
3.2.2.3 Gegossene Hartlegierungen
3.2.2.4 Hartmetall
3.2.2.5 Cermets
3.2.3 Keramische Schneidstoffe
3.2.4 Weitere Schneidstoffe
3.2.4.1 Diamant
3.2.4.2 Kubisches Bornitrid (CBN)
3.2.5 Bezeichnungen von Schneidstoffen
3.2.6 Werkstoffschichten
Literaturverzeichnis 3
4 Manuelle Werkzeuge (Handwerkzeuge)
4.1 Handwerkzeuge zum Urformen
4.2 Handwerkzeuge zum Umformen
4.2.1 Hämmer
4.2.2 Körner
4.2.3 Zangen zum Umformen
4.3 Handwerkzeuge zum Trennen
4.3.1 Handwerkzeuge zum Zerteilen
4.3.1.1 Meißel
4.3.1.2 Schaber
4.3.1.3 Locheisen
4.3.1.4 Lochschneider
4.3.1.5 Scheren
4.3.1.6 Zangen zum Trennen
4.3.2 Handwerkzeuge zum Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide
4.3.2.1 Schleifpapier
4.3.2.2 Läppwerkzeuge
4.3.2.3 Abziehsteine
4.3.3 Handwerkzeuge zum Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden
4.3.3.1 Bohrwerkzeuge für die Metallbearbeitung
4.3.3.2 Bohrwerkzeuge für die Holzbearbeitung
4.3.3.3 Bohrwerkzeuge für die Steinbearbeitung (links) verschiedene Bohreraufnahmen (rechts)
4.3.3.4 Reibwerkzeuge
4.3.3.5 Senkwerkzeuge
4.3.3.6 Gewindeschneidwerkzeuge
4.3.3.7 Feilen
4.3.3.8 Handbügelsäge
4.3.3.9 Rohrabschneider
4.3.3.10 Entgratwerkzeuge
4.3.4 Handwerkzeuge zum Zerlegen
4.3.4.1 Werkzeuge zum Lösen und Befestigen von Schrauben und Muttern
4.3.4.2 Durchschläge
4.3.5 Handwerkzeuge zum Reinigen
4.3.5.1 Bürsten
4.4 Handwerkzeuge zum Fügen
4.4.1 Zangen zum Fügen
4.4.1.1 Crimpzange (Fügen durch Umformen)
4.4.1.2 Sicherungsringzange (Fügen durch Zusammensetzen)
4.4.2 Fügen durch Schweißen
4.4.2.1 Gashandschweißen
4.4.2.2 E-Handschweißen
4.4.3 Nietwerkzeuge
4.4.3.1 Der Kopfmacher
4.4.3.2 Nietenzieher
4.4.3.3 Blindnietzange
4.5 Handwerkzeuge zum Beschichten
4.6 Handwerkzeuge zum Stoffeigenschaftsändern
4.7 Weitere Handwerkzeuge
4.7.1 Anreißwerkzeuge
4.7.2 Höhenreißer
4.7.3 Zentrierwinkel
4.8 Handbetätigte Maschinen
4.8.1 Kniehebelpresse
4.8.2 Hebelpresse
4.8.3 Handspindelpresse
4.8.4 Schwenkbiegemaschine
4.8.5 Handsickenmaschine
4.8.6 Gesenkbiegepresse
4.8.7 Rundwalzmaschine
Literaturverzeichnis 4
5 Manuelle Mess- und Prüfmittel
5.1 Prüfen
5.1.1 Prüfmittel
5.1.1.1 Haarlineal
5.1.1.2 Haarwinkel
5.2 Messen
5.2.1 Messmittel
5.2.1.1 Gliedermassstab
5.2.1.2 Messschieber
5.2.1.3 Lineal (Stahllineal)
5.2.1.4 Messschieber
5.2.1.5 Bügelmessschraube
5.2.1.6 Messuhr - und Feinzeiger
5.2.2 Rauheitsmessungen
5.2.3 Hilfsmittel zum Messen
5.2.3.1 Greifzirkel
5.2.3.2 Hohlzirkel
5.2.3.3 Schulterzirkel
5.3 Lehren
5.3.1 Typen von Lehren
5.3.1.1 Maßlehren
5.3.1.2 Fühlerlehre
5.3.2 Formlehren
5.3.2.1 Gewindeschablonen
5.3.2.2 Winkel
5.3.3 Grenzlehren
5.3.3.1 Gewindelehren
5.3.3.2 Gewindekerndurchmesserlehren
Literaturverzeichnis 5
6 Handgeführte Maschinen
6.1 Bohrmaschinen
6.1.1 Winkelbohrmaschinen
6.2 Schrauber
6.3 Nibbler
6.4 Schleifmaschinen
6.4.1 Trennschleifmaschine (Flex)
6.4.2 Gradschleifmaschinen
6.5 Allgemeine Sicherheitshinweise beim Arbeiten mit handgeführten Maschinen
Literaturverzeichnis 6
7 Werkzeugmaschinen
7.1 Konventionelle Werkzeugmaschinen
7.1.1 Maschinengestell
7.1.2 Führungen und Lagerungen
7.1.3 Antrieb
7.1.4 Werkzeugaufnahme
7.2 Lage der Maschinenachsen
7.3 Änderung der Drehzahl
7.4 Sägemaschinen
7.4.1 Bandsägen
7.4.1.1 Sicherheitshinweise beim Arbeiten mit Bandsägemaschinen
7.4.2 Kappsägen
7.4.3 Maschinenbügelsägen
7.4.3.1 Sicherheitshinweise beim Arbeiten mit Maschinenbügel- und Kappsägemaschinen
7.5 Bohrmaschinen
7.5.1 Tischbohrmaschinen
7.5.2 Reihenbohrmaschinen
7.5.3 Säulenbohrmaschinen
7.5.4 Ständerbohrmaschinen
7.5.5 Radialbohrmaschinen
7.5.6 Sicherheitshinweise beim Arbeiten mit Bohrmaschinen
7.6 Drehmaschinen
7.6.1 Hinweise zum Einrichten von Drehmaschinen
7.6.2 Sicherheitshinweise beim Arbeiten mit Drehmaschinen
7.7 Stoßmaschinen
7.8 Fräsmaschinen
7.8.1 Hinweise zum Einrichten von Fräsmaschinen
7.8.2 Sicherheitshinweise beim Arbeiten mit Fräsmaschinen
7.9 Schleifmaschinen
7.9.1 Flachschleifmaschinen
7.9.2 Rundschleifmaschinen
7.9.3 Schleifböcke und Stichelböcke
7.9.4 Bandschleifmaschinen
7.9.5 Sicherheitshinweise beim Arbeiten mit Schleifmaschinen
Literaturverzeichnis 7
8 Maschinengeführte Werkzeuge
8.1 Maschinengeführte Werkzeuge zum Urformen
8.2 Maschinengeführte Werkzeuge zum Umformen
8.2.1 Gewindeformer
8.3 Maschinengeführte Werkzeuge zum Trennen
8.3.1 Bohrwerkzeuge für die Metallbearbeitung
8.3.1.1 Wendelbohrer
8.3.1.2 Wendelbohrer mit Wendeschneidplatten
8.3.1.3 Tieflochbohrer
8.3.1.4 Kernlochbohrer
8.3.1.5 Zentrierbohrer
8.3.1.6 Stufenbohrer
8.3.1.7 Schälbohrer
8.3.1.8 Bohrstangen
8.3.1.9 Gewindebohrer
8.3.2 Räumwerkzeuge
8.3.3 Drehwerkzeuge
8.3.3.1 Werkzeugformen
8.3.4 Fräswerkzeuge
8.3.4.1 Allgemeiner Aufbau von Fräswerkzeugen
8.3.4.2 Vollfräswerkzeuge
8.3.4.3 Trägerwerkzeuge für Wendeschneidplatten
8.3.4.4 Schaftfräser
8.3.4.5 Auftsteckfräser
8.3.4.6 Planfräser
8.3.4.7 Gravierfräser
8.3.4.8 Nutenfräser
8.3.4.9 Kugelfräser
8.3.4.10 Messerköpfe
8.3.4.11 Walzenfräser
8.3.4.12 Gewindefräser
8.3.4.13 Scheibenfräser
8.3.4.14 Fräser für spezielle Anwendungen
8.3.5 Sägewerkzeuge
8.3.6 Schleifscheiben und -stifte
8.3.6.1 Korngröße von Schleifmitteln
8.3.6.2 Bezeichnungen von Schleifscheiben
8.3.6.3 Arbeitssicherheit
8.3.7 Bürsten
Literaturverzeichnis 8
9 Spannmittel
9.1 Werkstückspannmittel
9.1.1 Maschinenschraubstöcke
9.1.1.1 Niederzugschraubstöcke
9.1.1.2 Sinusschraubstöcke
9.1.1.3 Prägesysteme
9.1.2 Zentrischspanner
9.1.3 Spannpratzen
9.1.4 T-Nutentische und T-Nutensteine
9.1.5 Niederzugspanner
9.1.6 Dreibackenfutter
9.1.7 Vierbackenfutter
9.1.8 Magnetspanntische
9.1.9 Nullpunktspannsysteme
9.1.10 Vakuumspannsysteme
9.1.11 Eisspannsysteme
9.1.12 Kitten und Kleben
9.1.13 Hilfsmittel
9.1.13.1 Schraubzwingen
9.1.13.2 Parallelzwingen
9.1.13.3 Feilkloben
9.1.13.4 Parallelstücke
9.1.13.5 Prismen
9.2 Werkzeugspannmittel
9.2.1 Morsekegel
9.2.2 Steilkegel
9.2.3 Hohlschaftkegel
9.2.4 Spannfutter Systeme
9.2.4.1 Spannzangen
9.2.4.2 Dehn-Spannfutter
9.2.4.3 Schrumpffutter
9.2.4.4 Flächenspannfutter:Weldon- und Whistle Notch
9.2.4.5 Polygonspannfutter
9.2.4.6 Weitere Systeme
9.2.5 Gegenüberstellung der einzelnen Spannfutter
9.2.5.1 Weitere Kegelsysteme
Literaturverzeichnis 9
10 Komplette Fertigungsprozesse
10.1 Blechbearbeitung
10.1.1 Konservendosenherstellung
10.1.2 Sickenherstellung
10.1.3 Herstellung von Bi-Metallsägeblättern
10.2 Herstellen einer Nietverbindung
10.3 Gewindeherstellung
10.3.1 Gewinde
10.3.1.1 Gewindefertigung durch Fließbohren
10.3.1.2 Manuelle Gewindefertigung
10.3.1.3 Gewindefertigung mit einer Stand- oder Tischbohrmaschine
10.3.1.4 Gewindefertigung an einer Drehmaschine
10.4 Kugellagerherstellung
10.5 Schrauben- und Mutternherstellung
10.5.1 Herstellung metrischer Schrauben
10.5.2 Herstellung von Blechschrauben (Bohrschrauben)
10.5.3 Herstellung von Muttern
10.6 Bohrerherstellung
10.6.1 Wendelschleifen
10.6.2 Rollwalzen
10.7 Fräserherstellung
10.8 Feilenherstellung
10.9 Fertigung von Wasserpumpenzangen
10.10 Fertigung von Schraubendrehern
10.11 Fertigung von Maulschlüsseln
10.12 Rohrherstellung
10.12.1 Nahtlose Rohre
10.12.2 Rohre mit Naht
10.13 Herstellung von gesinterten Bauteilen
Literaturverzeichnis 10
Sachverzeichnis